Ziarnistość jest jednym z najważniejszych wskaźników fizycznych węgla aktywnego, bezpośrednio wpływającym na wydajność jego zastosowania, projekt procesu i koszty operacyjne. Producenci węgla aktywnego również uważają ziarnistość za najważniejszy parametr kontrolny podczas procesu produkcyjnego.
Po pierwsze, definicja wielkości cząstek węgla aktywnego
1. Definicja i klasyfikacja wielkości cząstek
Wielkość cząstek węgla aktywnego oznacza przede wszystkim wielkość jego cząstek. W oparciu o zakres wielkości cząstek węgiel aktywny dzieli się głównie na pięć etapów.
1.1 Granulowany węgiel aktywny: cząstki o określonym kształcie i rozmiarze. Zwykle dzieli się go dalej według źródła i kształtu:
1.2 Węgiel łamany: otrzymywany przez karbonizację i aktywację surowców, a następnie kruszenie i przesiewanie. Kształt jest nieregularny i osobliwy. Typowe specyfikacje obejmują: siatka 8 × 30, siatka 4 × 8 i tak dalej.
1.3 Kolumnowy węgiel aktywny: otrzymywany przez zmieszanie surowców ze spoiwem, wytłaczanie, a następnie karbonizację i aktywację. Specyfikacja jest wyrażona w średnicy, na przykład 1,5 mm, 3,0 mm i tak dalej.
1.4 Sferyczny węgiel aktywny: wytwarzany w specjalnych procesach, o lepszych parametrach dynamiki płynów.
1.5 Sproszkowany węgiel aktywny: bardzo drobne cząstki, większość przechodzi przez sito o oczkach 200 mesh.
Nasz producent węgla aktywnego nie tylko kontroluje wielkość cząstek za pomocą urządzeń produkcyjnych, ale także dodatkowo spełnia potrzeby klientów.
Znaczenie szczegółowości
Szczegółowość to nie tylko koncepcja rozmiaru; wpływa to głęboko na prawie wszystkie właściwości aplikacyjne węgla aktywnego:
2.1 Wydajność dynamiki płynów:
2.2 Spadek ciśnienia: Im mniejszy rozmiar cząstek, tym gęstsza warstwa złoża i większy opór podczas przepływu płynu. Nadmierny spadek ciśnienia zwiększa zużycie energii przez pompy lub wentylatory.
2.3 Wydajność kontaktowa: Im mniejszy rozmiar cząstek, tym większa jest odsłonięta powierzchnia właściwa, a prędkość adsorpcji jest zwykle większa. Sproszkowany węgiel można szybko dodać i adsorbować zanieczyszczenia podczas awaryjnego uzdatniania wody.
2.4 Kinetyka i pojemność adsorpcji:
2.5 Ścieżka dyfuzji: Adsorbat w cząstkach musi dyfundować z powierzchni zewnętrznej do porów wewnętrznych. Im mniejszy rozmiar cząstek, tym krótsza droga dyfuzji i większa prędkość dotarcia do miejsca adsorpcji, co skutkuje wyższym stopniem wykorzystania dynamicznej zdolności adsorpcji.
2.6 Efektywna powierzchnia właściwa: W przypadku tego samego rodzaju węgla aktywnego małe cząstki mają mniejsze ograniczenie dyfuzji, a tym samym większe wykorzystanie porów wewnętrznych.
2.7 Wytrzymałość mechaniczna i zużycie: Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku tych samych materiałów i warunków procesu większe cząstki mają zwykle wyższą wytrzymałość mechaniczną i są bardziej{{1}odporne na zużycie podczas procesów płukania wstecznego, transportu i regeneracji.
2.8 Scenariusze zastosowań Określ wybór wielkości cząstek:
2.9 Adsorpcja-fazy gazowej/odzyskiwanie rozpuszczalnika: powszechnie stosowane są większe cząstki, takie jak siatka 4×6 lub siatka 4×8, w celu zmniejszenia spadku ciśnienia, odpowiednie dla dużej objętości powietrza i dużego natężenia przepływu.
2.10 Uzdatnianie wody Stałe złoże: powszechnie stosowane są cząstki średniej-wielkości, takie jak 8×30 mesh lub 12×40 mesh, równoważące prędkość adsorpcji i spadek ciśnienia.
2.11 Ekstrakcja złota: powszechnie stosowane są grubsze cząstki, takie jak 6×12 mesh lub 8×16 mesh, aby dostosować się do-intensywnych procesów mieszania i desorpcji CIP.
2.12 Odbarwianie/rafinacja w fazie ciekłej: Powszechnie stosuje się sproszkowany węgiel lub bardzo drobne cząstki węgla w celu uzyskania szybkiego i dokładnego mieszania i adsorpcji, a następnie filtracji i separacji.
2.13 Nośnik katalizatora: Wielkość cząstek dobiera się precyzyjnie w oparciu o typ reaktora (złoże stałe, złoże fluidalne).
Wreszcie nasz producent węgla aktywnego będzie ściśle kontrolować linię produkcyjną, aby dostarczać naszym klientom bardziej niezawodne produkty.